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                新型幹法水泥生產線工藝流程簡述

                1、 原燃材料破碎及輸送
                原燃材料由自卸汽車運輸倒入卸車坑中,由板式喂料機喂入破碎機中破碎。破碎後的原燃材料由膠帶輸送機送至預均化堆場。
                2 、原燃材料預均化
                破碎後的原燃材料由堆料機進行預均化及分層堆料,然後由刮板取料機取料。取出的原燃材料由膠帶輸送機送至原料配料站等地。
                3、原料粉磨和廢氣處理
                原料粉磨係統采用三風機的立磨係統,利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘幹熱源。物料在立磨內進行研磨、烘幹,從立磨風環中落下的粗料由膠帶輸送機、鬥式提升機送回立磨繼續粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒和窯尾袋收塵器,收集後經空氣輸送斜槽、鬥式提升機送入生料均化庫。出磨廢氣經窯尾袋收塵器淨化後排入大氣。
                4、 生料均化及生料入窯
                生產線設置一座連續式生料均化庫儲存和均化生料。庫中的生料經過交替分區充氣後由周邊環形區卸至混合室,生料在混合室被充氣攪拌均勻。均化後的生料粉通過計量後,經空氣輸送斜槽和鬥式提升機,再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙係列預熱器的兩個進料口。
                5、熟料燒成係統
                生產線的燒成車間由五級雙係列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯和篦式冷卻機組成,。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和分解爐中分解後,喂入窯內煆燒,出窯高溫熟料在篦式冷卻機內得到冷卻,大塊熟料由破碎機破碎後,彙同小粒熟料,一並由熟料鏈鬥輸送機送入熟料庫中儲存。
                6、熟料儲存及輸送
                出庫熟料由膠帶輸送機送至水泥配料站的熟料庫中。
                7、煤粉製備
                生產線的原煤倉中的原煤經計量後,喂入風掃煤磨中粉磨,采用冷卻機的中溫廢氣作為烘幹熱源。出磨煤粉由動態選粉機選粉後,粗粉返回煤磨繼續粉磨,細粉送入窯頭和分解爐煤粉倉中儲存。煤粉經倉底定量轉子給料秤計量後,由氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。出磨廢氣經防爆式氣箱脈衝袋除塵器淨化後排入大氣。
                8、水泥配料站
                石膏由汽車運輸進廠後直接倒入石膏和混合材堆棚中儲存,石膏及石灰石經裝載機取料後喂入受料鬥,經單段錘式破碎機破碎後由膠帶輸送機送至水泥配料站的各自配料庫中。
                9、水泥粉磨
                水泥粉磨係統采用由輥壓機及開流磨組成的水泥粉磨係統。來自水泥配料站的水泥原料經輥壓機擠壓至一定顆粒後,經V型選粉機選粉後喂入球磨中粉磨。出磨水泥由鬥式提升機、空氣斜槽送至水泥冷卻器中冷卻後,送至水泥庫中儲存。出磨氣體經袋式收塵器淨化後,由風機排入大氣,粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。
                10、水泥儲存及輸送
                水泥儲存采用水泥均化庫及水泥儲存庫。庫內水泥由庫底卸料係統卸出後經空氣輸送斜槽、鬥式提升機送至水泥散裝和水泥包裝車間。
                11、水泥散裝、包裝及成品發運
                設置水泥散裝係統用於水泥的散裝;設置八嘴回轉式包裝機包裝水泥,包裝好的水泥由袋裝裝車機裝車後發運。

                 

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